Obtinere
si utilizare de valori alternative ale coordonatelor sistemului de aliniere prin pinule pentru masuratori 3D in
sistem local 2D conform listelor de
caracteristici
Blocarea celor 6 grade de libertate ale unei piese in vederea
masuratorilor 3D se realizeaza la ora actuala in cazul folosirii dispozitivelor
de bazare pentru masuratori,a machetelor si dispozitivelor de control,cu
ajutorul intrarii in sistem de coordonate automobil prin definirea si masurarea
a cel putin 3 sfere [pinule] si a protocolului de aliniament BEST
FIT.
In urma acestor operatii vom regasi modelul matematic al
piesei,numerizarea, piesa virtuala , in cazul in care o importam in program, o
vom gasi deci in pozitia orientarea si locatia in care se monteaza pe automobil.
Definitiile pinulelor,coordonatele sunt inscriptionate pe placute,sunt
unice,scoase in miimi de milimetru,rezultatul unor prelucrari CNC de precizie
mare +/-0.02mm.
In cazul sarcinilor de masurare cu sistem de coordonate local 2D,sistem
care pe linga faptul ca este offsetat si necesita translatii ale numerizarii pe
toate cele 3 axe mai are de multe ori unghiuri dupa diferite axe cu triedrul
automobil [ex.armaturi spatar],protocolul de aliniere prin pinule,valorile
lor,ele in sine devin inutile iar dispozivele de masuratori mai mult niste
suporti cu inchizatori pentru ca piesa sa nu se miste in timpul procesului de
inspectie.Prin urmare aliniamentul se face prin
palpare,de fiecare data a
elementelor care constituie baze de referinta,elemente care nu sunt nici pe
departe ideale.
Exemplu:un plan de referinta primara are o valoare de planeitate care
poate fi in tolerante sau in afara
acestora.
Orientarea planului format de softul de metrologie depinde de cite
puncte se palpeaza si de aria zonei de palpare.Ori se stie ca orientarea
planului mai ales cind acesta se constituie referinta primara este
critica.Indiferent de cit de ,,mic’’ este elementul de referinta,daca este un
plan vor exista cel putin in teorie mii de variante de orientare a normalei si
rezultate ale masuratorilor fara valori cel putin satisfacatoare ale
R&R,abaterii standard si incertitudinii pe intreaga lista de
caracteristici.
La fel in cazul elementelor de tip alezaj,in cazul nostru gauri unde
putem obtine multe valori ale centrelor in functie de numarul de palpari si de
zonele arcelor de cerc.
Pentru a nu pierde acuratetea intrarii in aliniament data de pinule,am
parerea ca se impune calcularea unor valori alternative pentru pinule,valori
care vor conduce automat prin rotiri si translatii la blocarea piesei ca in
cerintele 2D.
Totodata consider ca se impune si validarea folosirii metodei intrarii
in aliniament cu valori alternative pentru orice reper care se masoara pe
macheta de control,dispozitiv de control,dispozitiv de bazare pentru masuratori
3D care are facilitatea pinulelor.
Recapitulare avantaje:
-intrare facila si rapida in
aliniament,in acelasi mod indiferent de reperul de masurat.
-radicala imbunatatire a r&R prin
evitarea palparii pe piesa pentru aliniere evitindu-se erorile date de
imperfectiunile elementelor declarate in desen referinte [abateri de
planeitate,abateri de circularitate,cilindricitate,etc]
-metoda ideala in cazul inspectiei 3D
cu CMM automata dupa cerinte 2D ; se evita palparea greoaie cu calificare de
numeroase unghiuri de palpator sau palparea in zone semiimposibile.
